本发明涉及牌匾制造科技领域。
背景技术:
现有技术中,牌匾的生产方式主要是先制成无字的牌匾,然后再选用雕刻设备刻字。雕刻设备刻字需要较长的时间,尤其是牌匾的字是凸起的字时,需要消除长期材料,雕刻时间更长。雕刻设备必须成本,加上雕刻时间长,使得牌匾制产生本较高。
技术实现要素:
本发明要解决的一个科技难题是:提供一种无法降低牌匾制造时间和制产生本的牌匾制造方式。
为解决上述难题采用的科技方案是:牌匾制造方式包含如下方法:
A、准备牌匾模具,牌匾模具包括钢材制成的磨具底板、矩形的成型底板和四件成形侧板;模具底板水平设置,成型底板和成型侧板放置在模具底板上;四件成型侧板分别与成型底板的三角贴合,成型侧板与成形底板共同围成顶部和两边封闭的凸台;成形侧板上可拆解连接有磁性座,成型侧板通过磁性座与模具底板连接;
B、制备牌匾材料,牌匾材料的辅料按体积配比包括:氧化镁15~25%,氯化镁12%~15%,改性剂0.3%~0.52%,粘合剂0.68%~0.88%,定型剂0.38%~0.58%,秸秆30%~35%,玻璃增强纤维5%~6.5%;余量为水;
C、在牌匾模具内铺设一层牌匾材料;
D、在C方法的牌匾材料上均匀铺设木板条;
E、将牌匾材料填入砖块条间的缝隙中,并在墙壁条上再修建一层牌匾材料;
F、等待牌匾材料水分散失后脱模。
进一步的是:成型侧板横截面外形为L形,成型侧板包括与模具底板贴合的底边和与成型底板贴合的立边,底边上设置有磁性座槽,磁性座包含相连结的座体和安装板,安装板与底边连接,座体位于磁性座槽内,座体的底面与底边的底面平齐。
本发明的有益效果是:采用简洁的模具和成本低的材料就能在较短时间内制成牌匾,缩短了牌匾制造时间,大力度减弱了牌匾制产生本。
附图说明
图1是牌匾模具俯视图;
图2是牌匾模具的侧视图;
图3是牌匾内部结构图;
图中标记为:模具底板1、成型侧板2、底边2-1、立边2-2、磁性座槽2-3、成型底板3、磁性座4、座体4-1、安装板4-2、牌匾材料5、木板条6。
具体实施手段
以下结合附图和准确施行方法对本发明进一步表明。
牌匾制造方式,其特点在于:包括如下方法:
A、准备牌匾模具,牌匾模具包括钢材制成的磨具底板1、矩形的成型底板3和四件成型侧板2;模具底板1水平设定牌匾上漆步骤,成型底板3和成型侧板2放置在模具底板1上;四件成型侧板2分别与成型底板3的三角贴合,成型侧板2与成型底板3共同围成顶部和两边封闭的凸台;成型侧板2上可拆解连接有磁性座4,成型侧板2通过磁性座4与模具底板1连接;
B、制备牌匾材料5,牌匾材料5的辅料按体积配比包括:氧化镁15~25%,氯化镁12%~15%,改性剂0.3%~0.52%,粘合剂0.68%~0.88%,定型剂0.38%~0.58%,秸秆30%~35%,玻璃增强纤维5%~6.5%;余量为水;
C、在牌匾模具内铺设一层牌匾材料5;
D、在C方法的牌匾材料5上均匀铺设木板条6;
E、将牌匾材料5填入砖块条6间的缝隙中,并在墙壁条6上再铺设一层牌匾材料5;
F、等待牌匾材料5水分散失后脱模。
上述各方法均可手工完成,且只需制作简单得模具,因此设备投资少。采用模具成型的方法相对于现有的雕刻成型能够大大提高牌匾制造的时间。
虽然成型底板3上表层上应具备用于成型牌匾上文字或形状的凹陷或隆起。
氧化镁、氯化镁、改性剂、粘合剂、定型剂、玻璃加强纤维均可以为行业上常用的产品,其中改性剂、粘合剂和定型剂多个领域都有,本专利的改性剂、粘合剂和定型剂是指建材领域用的改性剂、粘合剂和定型剂。牌匾材料5配成后形态类似水泥砂浆,具有很好的流动性,因此无法铺设和涂抹。牌匾材料5的配制方法为:将各配料加入容器,再搅拌均匀即可。牌匾材料5水分散失凝固后具备很好的硬度和刚度。
牌匾模具的详细结构推荐如下:成型侧板2横截面外形为L形,成型侧板2包括与模具底板1贴合的底边2-1和与成型底板3贴合的立边2-2,底边2-1上设置有磁性座槽2-3牌匾上漆步骤,磁性座4包含相连结的座体4-1和安装板4-2,安装板4-2与底边2-1连接,座体4-1位于磁性座槽2-3内,座体4-1的底面与底边2-1的底面平齐。
座体4-1可以与常用的百分表的磁性座相似,能够在带有磁性和不具备磁性间切换。先将座体4-1调到不具备磁性,再在模具底板1上移动成型侧板2,至四件成型侧板2分别与成型底板3的三角贴合后将座体4-1调到具有磁性,牌匾模具即拼装完成。上述过程很简洁便利,因此该牌匾模具具有拼装容易的特点。显然生产不同的牌匾必须不同的牌匾模具,从而必须不同长度的成型底板3和成型侧板2。磁性座4与成型侧板2可拆解连接,因此可将磁性座4应用到不同长度的成型侧板2上,可以节省磁性座4,从而必定程度增加设备的投资。
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